什么是高效過濾器的壓力損失(設備阻力)？

        什么是高效過濾器的壓力損失(設備阻力)？
          1.袋式除塵器壓力損失的構成
          袋式除塵器的壓力損失比除塵效率更值得賦予高度的關注，它不但關系到能量消耗與運行花費，更關系到袋式除塵器系統能否正常運行。除塵器壓力損失操縱不當時，可能導致整個系統失效。
          袋式除塵器總阻力由結構阻力、干凈濾料阻力及粉塵層阻力三部分組成，其表達式為
          △p= Op。+ Opr+ Opd  (6-5)           式Op-除塵器的總阻力， Pa;
          △p。-除塵 器的結構阻力，Pa;Opd-濾袋 上粉塵層的阻力，Pa;Opr-干凈濾料的阻力， Pa。
          除塵器的結構阻力Op。系指氣流通過除塵器人口、出口及其他構件時，由于方向或速度發生變幻而導致的壓力損失，通常為200~ 500Pa。該部分阻力不可幸免，但可以通過優化結構與流體動力設計而完可能降低，令結構阻力占除塵器總阻力的比例降到20% ~30%以下。
          清潔濾料的壓力損失和過濾風速成正比，即
          △p: = iqpvc式中51濾料的阻力系數， 1/m (見表6-1);
          u氣體的動力黏性系數，Pa. s;Ve  過濾風速，m/s。
          清潔濾料的阻力Sp，普通很小， 通常為50~200Pa。普通長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾料阻力高于起絨濾料;紡織濾料的阻力高于氈類濾料;較重濾料的阻力高于較輕濾料。表6-1所示為一些濾塵濾料的阻力系數。

          濾袋上粉塵的阻力△pd可按公式（6-7）計算，即

          式中

          a通常不是常數，它和粉塵的粒徑、負荷、粉塵層空隙率及濾料特性有關。
          Dpa隨著除塵過程的進行而增添，當阻力到達預定值時，就需要對濾袋進行清灰，使Apa保持在適當的限度內。
          2.壓力損失的影響因素
          (1)過濾風速的影響。袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料阻力、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增添。
          (2)濾料類型的影響。濾料的結構與表面處理的情況對除塵器的壓力損失也有肯定影響。使用機織布濾料時阻力高;氈類濾料次之;表面過濾材料有助于實現低的壓力損失。
          (3)運行時間的影響。除塵器運行時間也是影響壓力損失的重要因素。該影響體現在兩方面: -方面壓力損失隨著過濾清灰這兩個工作階段的交替而不斷上升與下降(見圖6-1);另一方面當新濾袋投人使用時，除塵器壓力損失較低，在一段時間內增長較快，經1~2個月后趨于穩定，轉為以緩慢的速度增長(見圖6-2)。

          (4)清灰方式的影響。清灰方式也在很大程度上影響著除塵器的壓力損失。同等條件下，采納強力清灰方式(如脈沖噴吹)時壓力損失較低，而采納弱力清灰方式(機械振動、氣流反吹等)的高效過濾器的壓力損失則較高。 AAAASE3RETRUY7I8OFG