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高效過濾器的卸、輸灰如何檢測及控制?
高效過濾器
的卸、輸灰如何檢測及操縱?
在大多數情況下,袋式除塵器灰斗內需要積累肯定量的粉塵。積灰過多可能阻塞進風通道,甚至吞沒濾袋;積灰過少則可能導致漏風。卸、輸灰操縱失效可能導致袋武除塵器停止運行,甚至浮現除塵器垮塌事故。
1.卸、輸灰系統的檢測
(1)灰斗或儲灰倉的料位檢測。在除塵器的灰斗或儲灰倉設高、低料位檢測裝置,除塵操縱系統根據監測的料位信號自動操縱卸輸灰設備的運行,或給出相應的報警信號,指導崗位操作人員進行卸輸灰操作。
(2)刮板機、斗式提升機等的斷鏈檢測。通常采納接近開關檢測刮板機、斗式提升機尾部鏈輪轉動狀況的方式,來推斷是否斷鏈。接近開關的信號進人除塵操縱系統,通過程序進行比較推斷,浮現故障站即停機,同時給出報警信號,提醒檢修人員進行檢修處理。
2.卸、輸灰操縱
為預防除塵器灰斗內積累粉塵過多而產生阻塞、板結,或積灰過少而導致漏風,通常要求將灰斗的積灰操縱在高料位與低料位之間。
在粉塵易燃、易爆而不同意在灰斗內聚攏的條件下,卸、輸灰設備必須延續運行,并監視其運行工況,發覺故障時站即報警。對于黏性強、易板結的粉塵,也應延續卸灰與輸灰,并監視其工況與故障報警。在這種情況下,卸灰與輸灰設備應先于除塵器啟動,和除塵器同步運行,并后于除塵器停機。
小型除塵器的卸、輸灰設備少、流程短,只需要設灰斗料位檢測,在操縱室與機旁啟、停操縱卸灰與輸灰設備即可。大型袋式除塵器的卸、輸灰設備數量多,需按定的流程來操縱。普通要求開機時從卸、輸灰裝置的末端開始,順序聯鎖啟動各設備;停機時逆序延時關停各設備。
卸、輸灰設備操縱通常采納以下四種方式:
(1)定時操縱。按照預先設定的卸、輸灰運行時間與周期操縱卸、輸灰設備工作。這種方式屬于開環操縱,不隨除塵器灰斗的實際積灰情況而調節。
(2)定料位操縱。在除塵器灰斗設高、低料位檢測裝置,當浮現高料位信號時開始卸、輸灰,當低料位信號消逝時停止卸、輸灰。
(3)延續料位操縱。在除塵器灰斗設延續料位檢測裝置,延續料位信號實時傳贈至操縱系統,操縱系統可根據需要適時啟動或停止卸、輸灰設備。
(4)混合操縱。將定時操縱與定料位操縱結合起來。“上料位信號” 和“定時到信號”相“或”,來操縱卸、輸灰設備的啟動:“低料位信號” 和“卸、輸灰設備運行時間到”相“或”,
高效過濾器
的操縱卸、輸灰設備的停止。這種操縱方式具有更高的可靠性。
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高效過濾器的除塵器排放粉塵濃度如何檢測?
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